Lazerli kesishning ishlash printsipi
Lazerli kesish an'anaviy mexanik pichoqni ko'rinmas nur bilan almashtiradi. U yuqori aniqlik, naqsh cheklovlarisiz tez kesish, materiallarni tejash uchun avtomatik terish, silliq kesma, past ishlov berish xarajati va hokazo xususiyatlarga ega. Bu an'anaviy metall kesish texnologik uskunalarini asta-sekin yaxshilaydi yoki almashtiradi. Lazerli to'sar boshining mexanik qismi ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilmaydi va ish paytida ishlov beriladigan qismning sirtini chizmaydi; lazerni kesish tezligi tez, kesma silliq va tekis va odatda keyingi ishlov berish talab qilinmaydi; kesish issiqligidan ta'sirlangan zona kichik, plastinka deformatsiyasi kichik va kesish tikuvi ({0}}.1mm ~ 0.3mm); kesma mexanik stressga ega emas va kesish burg'ulari yo'q: yuqori ishlov berish aniqligi, yaxshi takrorlanishi va material yuzasiga zarar yetkazilmaydi: CNC dasturlash, har qanday tekislik xaritasini qayta ishlay oladi, katta butun plastinkani kesishi mumkin, qolipni ochishning hojati yo'q, tejamkor va vaqtni tejash.
Lazerli kesish uskunasining tarkibi
Lazerni kesish uskunasi asosan lazer, yorug'lik qo'llanma tizimi, CNC harakat tizimi, avtomatik balandlikni sozlash kesish boshi, ishchi platforma va yuqori bosimli gaz puflash tizimidan iborat. Ko'pgina parametrlar lazerni kesish jarayoniga ta'sir qiladi, ularning ba'zilari lazer va dastgohlarning texnik ko'rsatkichlariga bog'liq, boshqalari esa o'zgaruvchan. Lazerli kesishning asosiy parametrlari:
Lazerli kesishning asosiy parametrlari
1 Yorug'lik rejimi
Asosiy rejim, shuningdek, Gauss rejimi sifatida ham tanilgan, kesish uchun eng ideal rejim bo'lib, asosan 1 kVt dan kam quvvatli kam quvvatli lazerlarda paydo bo'ladi. Multimode yuqori tartibli rejimlarning aralashmasidir. Xuddi shu quvvatda multimode zaif fokus va past kesish qobiliyatiga ega. Bitta rejimli lazerlarning kesish qobiliyati va kesish sifati multimoddan yaxshiroqdir.
2 Lazer quvvati
Lazerni kesish uchun zarur bo'lgan lazer kuchi asosan chiqib ketish materialiga, materialning qalinligi va kesish tezligi talablariga bog'liq. Lazer kuchi kesish qalinligi, kesish tezligi, kesish darajasi va boshqalarga katta ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, lazer quvvati oshishi bilan kesilishi mumkin bo'lgan materialning qalinligi ham ortadi, kesish tezligi oshadi va kesish darajasi ham oshadi.
3 Fokus holati
Fokus pozitsiyasi kesma kengligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Odatda, fokus material yuzasidan qalinligining taxminan 1/3 qismi ostida joylashishi uchun tanlanadi va kesish chuqurligi eng katta va kesma kengligi eng kichikdir.
4 Fokus momenti
Qalinroq po'lat plitalarni kesishda yaxshi vertikallikka ega bo'lgan kesish yuzasini olish uchun uzoqroq fokus momentiga ega bo'lgan nurni ishlatish kerak. Fokus chuqurligi katta, nuqta diametri ham ortadi va quvvat zichligi mos ravishda kamayadi, ya'ni kesish tezligi kamayadi. Muayyan kesish tezligini saqlab qolish uchun lazer kuchini oshirish kerak. Yupqa plitalarni kesish uchun kichikroq fokus uzunligi bo'lgan nurni ishlatish tavsiya etiladi, shunda nuqta diametri kichik, quvvat zichligi katta va kesish tezligi tez bo'ladi.
5 Yordamchi gaz
Kislorod ko'pincha kesish jarayonini rag'batlantirish uchun temir-kislorod yonish reaktsiyasining issiqligidan foydalanish uchun past karbonli po'latni kesish uchun chiqib ketish gazi sifatida ishlatiladi va kesish tezligi tez, kesma sifati yaxshi va shlaksiz kesma. olish mumkin. Uning bosimi oshadi, kinetik energiya oshadi va tushirish quvvati kuchayadi: chiqib ketish gazining bosimining o'lchami materialga, plastinka qalinligiga, kesish tezligiga va kesish yuzasi sifati omillariga qarab belgilanadi.
6 Soplo tuzilishi
Ko'krakning strukturaviy shakli va yorug'lik chiqishining o'lchami ham lazerni kesish sifati va samaradorligiga ta'sir qiladi. Turli xil kesish talablari turli nozullarni talab qiladi. Odatda ishlatiladigan nozul shakllari: silindrsimon, konusning, kvadrat va boshqalar. Lazer bilan kesish odatda koaksiyal (havo oqimi optik o'q bilan konsentrik) puflash usulidan foydalanadi. Agar havo oqimi optik o'q bilan koaksiyal bo'lmasa, kesish paytida katta miqdordagi chayqalishlar paydo bo'lishi mumkin. Kesish jarayonining barqarorligini ta'minlash uchun, odatda, ko'krak uchi va ishlov beriladigan qism yuzasi orasidagi masofani nazorat qilish kerak, odatda {0}}.5 ~ 2,0 mm, shuning uchun kesish silliq davom etishi mumkin. .
