Koldissiya maydonida yuqori - aniqlik, - yoki ekologik toza atletlar, kontaktlar va ekologik toza atributlar bilan diqqatni jalb qilmoqda.
Biroq, hech qanday texnologiya panatseya emas. Lazerni tozalashning afzalliklari va cheklovlari va uning o'ng tomondagi qo'llanilishi uning qiymatini maksimal darajada oshirishi mumkin.
Ushbu maqolada plastmassa va kremniy mog'orlari bo'yicha lazerni tozalashning istisnolarini amalga oshiradi va uni alyuminiy qotishmalariga qo'llashda duch keladigan muammolarni tahlil qiladi -
Ideal dasturlar: Plastmassa va silikon mog'orlarda lazerni tozalashning eng yaxshi darajasi
Invektsiya shakllantirish va rezina vulkanizatsiya kabi sohalarda, mog'or ifloslantiruvchi moddalar, birinchi navbatda bo'sh agent qoldiqlari, yog ', pigment qoldiqlari va engil oksidlar kiradi.
Ushbu ifloslantiruvchi moddalar mog'or substratiga nisbatan zaif yopishish bilan bog'liq va odatda yuzasi bilan chegaralangan. Bu erda lazerni tozalash ehtimoli efir bo'lishi mumkin.
Muayyan afzalliklarga quyidagilar kiradi:
Aniq olib tashlash va mukammal mog'orni himoya qilish: Lazerning energiyasi va kirib ketish chuqurligi aniq nazorat ostida bo'lishi mumkin. Bu, bu aniq to'lqin uzunliklari uchun kam uchraydiganlar uchun organik qoldiqlarni osonlikcha bug'laydi yoki olib tashlaydi, chunki bu aniq to'lqin uzunliklari uchun past singdirish darajasi substrat materialini to'liq qoniqtirmaydi.
Bu aniq charm don yoki oynalarni talab qiladigan shakllantirish uchun inqilobiy texnologiya, an'anaviy qumtma yoki kimyoviy tozalash natijasida kelib chiqqan zarar va korroziyadan samarali qochish.
Yuqori samaraliroq va tezkor, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish: Moldelni demontaj qilishni yoki kimyoviy tozalashni talab qilmasdan, robot qo'lini boshqarishni talab qiladigan, odatda tozalash jarayonini tez-tez pasaytiradi va tez-tez rang va moddiy o'zgarishlar bilan ishlab chiqarish liniyalarini tezda amalga oshiradi.
Kimyoviy ifloslanishni ildizda bartaraf etish: Butun jarayon hech kimning kimyoviy hal qiluvchilarini talab qilmaydi, yashuv va toza ishlab chiqarishga erishgan isitma yoki qoldiqni tug'dirmaydi.
Xulosa: Lazerni tozalash {{0} nogiron, samarali va ekologik toza tabiati tufayli plastmassa va kremniy mog'orlarini muntazam ravishda saqlash uchun an'anaviy usullar ustidan keng tarqalgan afzalliklarga ega. Bu ideal tanlov.
Haqiqiy qiyinchiliklar: Alyuminiy qotishmalari uchun lazerni tozalash cheklovlari - kasting mog'orlari
Biroq, alyuminiy va magniy qotishmalariga qo'llash - avtomobil qismlari, lazerni tozalash katta qiyinchiliklarga duch keladi va hatto imtiyozlardan ko'ra ko'proq xavf tug'dirishi mumkin.
Uning harakatsizligi birinchi navbatda quyidagi uchta omildan kelib chiqadi:
Konaminant yopishuvning tabiati boshqacha: OVER - Harorat, yuqori - Harorati, eritilgan alyuminiy qotishmasi kuchli yuzaga ta'sir qiladi. Ba'zi qotishma, quruq po'lat po'latning mikroskopik xususiyatlarini, juda sekundiga ega metall qoldiqlarini hosil qiladi. Bu endi na eriti, ammo mikro {{{{{{{{{- metallurgiya bog'lanishdir. Ushbu qattiq metal qoldiqlarini to'liq olib tashlash uchun lazer energiyasi etarli bo'lmasligi mumkin; Aslida, haddan tashqari energiya substratga zarar etkazishi mumkin.
Funktsional paltolarga zarar etkazish xavfi: Kalolni chiqarish, termal charchoqqa chidamliligini oshirish va korroziya qarshiligini yaxshilash, o'lja mog'ori sirtlari, nitlon kabi qora yoki qorong'i qoplamalar bilan davolanadi. Bu qoplamalar yuqori lazerli singdirish stavkasi mavjud. Alyuminiy qotishmalarini olib tashlamoqda, lazer ushbu qimmatbaho funktsional qoplamalarni cheklaydi, natijada:
Mog'orni ozod qilishda qiyinchiliklar: Buzilgan qoplamalar kasteringlarni qolipga yopishtirish, nuqsonli mahsulot narxlarini ko'paytirishga olib kelishi mumkin.
Qisqartirilgan mog'or hayoti: Molden alyuminiyning harorat qatlamidan mahrum bo'lgan mog'or qatlamidan to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish, mog'or hayotini sezilarli darajada kamaytiradi.
Tozalash chuqurligi talablariga javob berishda qiyinchilik: Tozalash - kasting mog'orlari nafaqat sirt qoldiqlarini olib tashlashni talab qiladi, balki alyuminiy qotishmalarini plitalar va chuqur teshiklarda tozalashni talab qiladi. Lazreylarning chiziqli targ'ibot xususiyatlari murakkablik va chuqur bo'shliqlarni tozalashda samaradorligini cheklaydi, bu muammoni hal qilishga qiynaladi.
Xulosa: Hozirda lazer texnologiyasi alyuminiy qotishmani tozalash - kasting mog'orlarini tozalash uchun eng yaxshi tanlov emas. An'anaviy tozalash usullari, masalan, ixtisoslashtirilgan keramik pastadir, ultrasonik tozalash yoki mikro - Metal qoldiqlarini olib tashlash va funktsional qoplamalarni himoya qilish uchun - tez-tez ishonchli va narxi.
Qanday qilib volli tozalash eritmasini oqilona tanlash kerak?
Tozalash texnologiyasini tanlaganda, kompleks baholash kerak:
1-qadam: Kontaminant turini tahlil qiling. Bu organik qoldiq (vosita, yog ') yoki noorganik metal qoldiq (alyuminiy, braziliya)?
2-qadam: mog'or sirt holatini baholang. Mozelda yaxshi tuzilish yoki maxsus himoya qoplamaiga egami?
3-qadam: Tozalash maqsadini aniqlang. Bu og'ir ifloslanish uchun muntazam profilaktik parvarish yoki tuzatish tozalashmi?
Qaror bo'yicha qo'llanma:
Plastik, kremniy va kauchuk qoliplarni saqlash uchun lazerni tozalash juda tavsiya etiladi va eng muhim imtiyozlarni taklif etadi.
Oddiy tozalash uchun - alyuminiy va magniy qotishmalaridan tayyorlangan kavolalar, lazerni tozalash xavfi, an'anaviy an'anaviy usullarni oldindan baholash kerak. Lazer texnologiyasi kelajakda ushbu mog'orlarning o'ziga xos jihatlari (masalan, payvandlashdan oldin mahalliy tayyorgarchilik kabi) qo'llanilishi mumkin, chunki parametrlar aniq nazorat ostida. Biroq, sharoit hali an'anaviy usullarni to'liq almashtirish uchun hali ham yordam beradi.
Xulosa:
Lazerni tozalash kuchli innovatsion texnologiya, ammo bu panatseya emas. Molderga texnik xizmat ko'rsatishda uning qiymati aniq muammolarni aniq hal qilishda yotadi. Uning ariza chegarasini tushunish o'zining afzalliklarini ko'r-ko'rona qo'llab-quvvatlashga qaraganda muhimroqdir. Kompaniyalar o'zlarining qoliplarining muayyan holatlari asosida ma'lumotli texnologiyalarni tanlash, shu jumladan lazerni o'z ichiga olgan holda, uning eng munosib kontekstida qiymat yaratilishini ta'minlashlari kerak.
